电化学抛光的光亮性和整平性比较好,溶液使用寿命长,抛光速度快,抛光效率高。零件表面及板材冲孔边缘毛刺去除效果好,表面粗糙度可以降低2 ~ 3 级,光反射率高,装饰效果较好,对零件几何形状要求不高; 光亮处理后的不锈钢产品及各种金属构件无氢脆性,工件无变形等,抛光设备与工装夹具简单,投资较小。
电化学抛光缺点在于: 不同金属材料电解液的通用性较差; 较难保持零件尺寸和几何形状的准确度; 金属基体表层的纯度和组织均匀性对较终表面质量影响较大; 金属表面的微观裂纹、夹灰等缺陷经电化学抛光后被有效放大。
清洗剂是解决工件污染问题的,电解抛光设备在使用之前有需要对工件进行清洗的一个过程,将工件的表面进行大致的清理工作,这样在经过电解抛光设备的加工之后的产品表面质量更加优质。清洗剂的产品有很多,铝 电解抛光,根据工件的情况选择使用,不锈钢和铁质材料使用的产品肯定是不同的。
分情况使用清洗剂是对工件的一种保护,在许可的范围内使用可以有效地清洗工件,改善表面质量,铝合金电解抛光,如果越过这个范围,那么将会造成影响,对施工带来不便。环保型清洗剂在清洗方面也体现环保,清洗剂往往给人有污染水源和土壤的印象,通过使用环保型清洗剂可以改善这一情况,不锈钢电解抛光设备在施工的过程中也不会有污染源的出现,真正实现环保。
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不锈钢电解抛光设备的正常使用少不了抛光液的加入,而且是重要组成部分,在日常选用的时候我们都会看下它的保质期限,在这个时间内使用,对于使用时间说明都有详细的介绍。但是针对正在使用中的抛光液具体的使用时间存在质疑,毕竟和环境中的各种物质接触,会发生化学反应,使用期限肯定会受影响。
为了延长抛光液的使用寿命在使用过程中注意对其保护,电解抛光,根据工件的情况使用,工件在加工之前可以进行简单的酸洗,去除表面的污垢,在清洗之后再用清水清洗一次,冲干净工件表面酸洗液。将抛光液加热到60-70度,根据工件的性质温度可作出调整,以合适的温度为主,加热完成之后完成电解抛光工作,电解抛光机,在这一过程中注意使用,延长它的使用寿命,增加抛光效果。
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