采用酸洗工艺对钢材或零件进行表面处理,由于钢材的品种、产品的规格和生产的规模各不相同,从而造成了在生产装备和生产环境方面有着很大差别。如酸洗槽体的密封、对生产设备的腐蚀、酸洗车间的通风排风、酸雾的排出和处理以及污水的处理和排放等方面,处理方法和处理水平相差悬殊。从而会带来许多环境保护方面的问题,不锈钢酸洗,而需要一一加以处理和解决。
对盐酸洗槽的控制,酸洗与钝化,较主要的在于控制酸洗时间及酸洗槽的寿命,从而确保酸洗槽的较大生产力和使用寿命。要获得较佳的酸洗效果,首先要控制好盐酸的浓度,其次要控制好酸洗溶液中铁离子(铁盐)的含量。因为不只是酸的浓度会影响工件的酸洗效果,铁离子(铁盐)的含量会导致酸洗溶液质量分数的降低,从而对工件的酸洗效果、速度也有影响。值得注意的是,酸洗钢,为了获得较佳的酸洗效率,酸洗溶液中还必须含有一定数量的铁离子(铁盐)。
早期,温岭酸洗,对于含酸1%以下的酸性工业废水一般采用化学中和法进行处理。具体方法有:酸、碱废水中和、投药中和、过滤中和等。其中过滤中和一般适用于含油和盐较少,含酸浓度不高(硫酸小于2g/L盐酸、xiao酸小于20~30g/L)的酸性废水,该法一般不用于不锈钢酸洗废水处理。
处理钢铁酸洗废水较常用的是石灰中和法,向废水中添加消石灰将废水进行中和,使PH值达到5.6~6.5之间,达到国家排放标准后排放。