它们都是难溶于水的两种性质的氧化物,它们可以在适当的条件下,与强碱和酸进行复分解反应,生成能溶于水的盐。通过复分解反应,钢铁表面的氧化铁皮就可经从钢材表面除去。但是在工业上,除了对不锈钢表面进行处理时使用强碱除去表面的铁、铬和硅的氧化物外,都是使用强酸的水溶液对钢材进行化学处理以除去钢材表面的氧化铁皮。在工业生产中进行酸洗化学处理时,还有的将钢材作为电极,通以电流来提高酸洗的质量和酸洗的速度,不锈钢酸洗钝化液,即所谓的电解酸洗方法。目前在钢铁的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和盐酸酸洗的方法。
1、较佳酸洗工件的较佳酸洗效果,应该是在盐酸浓度和析出的铁离子(铁盐)浓度达到相对平衡时。
2、酸效下降补救方式当酸洗溶液因为铁离子(铁盐)含量饱和而降低或者失去酸洗作用时,可以用水稀释来恢复酸洗功能,酸洗,虽然盐酸浓度降低,但仍能发挥酸洗功能,酸洗膏,只是速率较慢。若添加新酸到铁含量己饱和的酸洗液中,将使新的盐酸洗液浓度落在饱和点之上,不锈钢酸洗,仍无法再进行工件的酸洗。
盐酸酸洗法
自从80年代推出湍流酸洗以来,浅槽湍流酸洗机组因其造价低、酸洗事故处理时间短而很快发展起来。原西德波鸿、澳大利亚BHP、日本住友金属、日本和歌山、日本神钢加古川冷轧厂、比利时西格马公司等于1986-1990年先后建成并投产了湍流酸洗机组。这种机组的年产量从60万t发展到达250万t。